top_tilbage

Produkter

Flaske tørret frugt fyldemaskine automatisk hasselnød valnød pinjekerner dåse fyldemaskine

 
Automatisk granulatvejemaskine bruges almindeligvis i fødevare-, kemiske og farmaceutiske industrier for at øge effektiviteten og nøjagtigheden i emballeringsprocessen.Automatisk granulatvejemaskine bruges til at måle og dosere en præcis mængde granulerede eller pulveriserede produkter, såsom sukker, salt, krydderier, vaskemiddel eller små korn. Maskinen kan nøjagtigt måle produktets vægt og justere påfyldningsmængden for at sikre ensartethed i hver emballage.

Detaljer

Produktbeskrivelse
Højhastighedsvejemaskine til påfyldning
 
Automatisk granulatvejemaskine bruges almindeligvis i fødevare-, kemiske og farmaceutiske industrier for at øge effektiviteten og nøjagtigheden i emballeringsprocessen.Automatisk granulatvejemaskine bruges til at måle og dosere en præcis mængde granulerede eller pulveriserede produkter, såsom sukker, salt, krydderier, vaskemiddel eller små korn. Maskinen kan nøjagtigt måle produktets vægt og justere påfyldningsmængden for at sikre ensartethed i hver emballage.

Anvendelse

 
korn, pind, skive, kugleformede, uregelmæssige formede produkter såsom slik, chokolade, gelé, pasta, melonfrø, jordnødder, pistacienødder,
mandler, cashewnødder, nødder, kaffebønner, chips og andre fritidsfødevarer, rosiner, blommer, korn, kæledyrsfoder, puffet mad, frugter, ristede
frø, småting osv.
 

Flasker og krukker i forskellige størrelser

 
 
 
 
 

ZH-JR
ZH-JR
Dåsediameter (mm)
20-300
Dåsehøjde (mm)
30-300
Maksimal påfyldningshastighed
55 dåser/min
Position nr.
8 eller 12 tryk
Valgmulighed
Struktur/Vibrationsstruktur
Effektparameter
220V 50160HZ 2000W
Pakkevolumen (mm)
1800L * 900W * 1650H
Bruttovægt (kg)
300
Eksempelvisning

Hovedfunktion

1. Øget hastighed: Har en roterende påfyldningsmaskine, der øger produktionshastigheden.2. Præcisionskapsling: Udstyret med et robotkapslingssystem for præcis og ensartet kapsling. 3. Arbejdseffektivitet: Reducerer arbejdskravet ved at automatisere kapslingsprocessen. 4. Forbedret nøjagtighed: Sikrer høj nøjagtighed i påfyldnings- og kapslingsprocessen.

5. Avanceret automatisering: Inkorporerer banebrydende teknologi for effektiv og pålidelig ydeevne.