For nylig har vores virksomhed med succes tilpasset en automatiseret blandet kaffepulver- og kaffebønneemballageproduktionslinje til et internationalt kaffemærke. Dette projekt integrerer funktioner som sortering, sterilisering, løft, blanding, vejning, påfyldning og dækning, hvilket afspejler vores virksomheds stærke F&U-styrke og fremragende tilpasningsevner. Denne produktionslinje forbedrer ikke kun kundens produktionseffektivitet markant, men opnår også en win-win situation i omkostningskontrol og produktkvalitet, hvilket kan betragtes som en teknologisk innovation i branchen.
Hele produktionslinjen omfatter følgende udstyr og funktionelle moduler:
Flaskeopsamlingsbord (aftapningsarrangement)
Det første trin i produktionslinjen, flaskeafkodningsmaskinen arrangerer automatisk de uordnede flasker i et ordnet arrangement for at sikre en effektiv drift af den efterfølgende proces.
Flaske UV sterilisator
Før de fyldes, desinficeres flaskerne fuldstændigt af UV-sterilisatoren for effektivt at eliminere potentiel mikrobiel forurening og opfylde internationale fødevaresikkerhedsstandarder.
Elevator 1 (til løft af kaffepulver, med indbygget metalsugestang)
For at spare kunder for omkostningerne ved at installere en separat metaldetektor indlejrede vi innovativt en metalsugestangsanordning i elevator 1 for at opnå de to funktioner materialetransport og metalurenhedsdetektion, hvilket ikke kun forenkler processen, men også sparer udstyrsinvesteringer.
Kornmagasin (blanding af kaffebønner og kaffepulver)
Kornmagasinet er specielt designet med et ensartet blandesystem for at sikre, at kaffebønnerne og kaffepulveret er fuldt integreret i det indstillede forhold for at opnå den ideelle blandingseffekt.
Elevator 2 (transport af blandede materialer)
Elevator 2 transporterer jævnt de blandede kaffebønner og kaffepulver til vejeleddet. Transporthastigheden og stabiliteten er præcist justeret for at sikre en jævn drift af produktionslinjen.
14-hoved kombinationsvægt
Den 14-hovede kombinationsvægt er et af kerneudstyret i produktionslinjen. Den har højhastigheds- og højpræcisionsvejeegenskaber. Selv for blandede materialer som kaffepulver og kaffebønner kan den opnå en vejenøjagtighed på ±0,1 gram, hvilket giver pålidelig beskyttelse til den efterfølgende påfyldningsproces.
Roterende påfyldningsmaskine
Påfyldningsmaskinen vedtager et roterende design med hurtig hastighed og høj præcision. Den kan automatisk fylde de vejede blandede materialer i flasken for at undgå materialespild.
Metaldetektor
Efter påfyldning tilføjede vi en metaldetektor for at give den sidste kvalitetssikring af det færdige produkt og forhindre metalfremmede i at trænge ind i den færdige produktemballage.
Afdækningsmaskine
Tæppemaskinen afslutter automatisk dækning og tilspænding af flaskehætten. Betjeningen er hurtig og præcis, hvilket sikrer forsegling af flaskehætten og giver pålidelig beskyttelse til efterfølgende transport og opbevaring
Aluminium film maskine
Efter dækning dækker aluminiumsfilmmaskinen flaskemundingen med et lag forseglet aluminiumsfilm for at øge produktets fugttætte og friskholdende funktioner og forlænge holdbarheden.
Flaskeafkodning (flaskeudgang)
Den endelige flaskeafbryder vil sortere de færdige flasker fra efter påfyldning for nem emballering og boksning.
Dette skræddersyede projekt med automatisk emballeringsproduktionslinje til blandet kaffepulver og kaffebønner demonstrerer ikke kun vores virksomheds dybtgående tekniske akkumulering i udstyrsdesign, produktion og integration, men beviser også vores tilpasningsevne og industrilederskab. I fremtiden vil vi fortsætte med at fastholde det "kundecentrerede" koncept, fortsætte med at bryde igennem og innovere, give flere kunder effektive, intelligente og personaliserede emballageløsninger og hjælpe kunderne med at vinde konkurrencen på markedet.
Indlægstid: 29. november 2024